注塑塑料桶生產(chǎn)過程中氣泡產(chǎn)生的原因是氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。
解決辦法：
�。�1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。
�。�2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。
（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務(wù)的消耗。
�。�4）改進模具排氣狀況。
（5）模具內(nèi)塑料流動不平均使空氣困在其中。 建議使用的補救方法: 在模具上使用真空排氣方法。 更改澆口的位置。 增加流道直徑。
（6）塑料進入暖空氣的工場時水份在冷塑料上凝結(jié)。建議使用的補救方法: 烘干塑料。 在注塑前將聚合物存放在工場至少六小時。
